Корзина пуста
Футеровка
различных изделий и поверхностей
композиционными материалами
Группа Компаний «ВЕРСИЯ»оказывает услуги по футеровке различных изделий, объектов и поверхностей различными стеклопластиковыми композитными составами на основе эпоксидных, полиэфирных и эпоксивинилэфирных смол.
![]() |
![]() |
Футеровка представляет собой нанесение покрытия или отделки на поверхность с целью ее гидроизоляции и защиты от химических, физических и механических воздействий. Повышается прочность, надежность и долговечность любых изделий, особенно при их эксплуатации в химически агрессивных средах.
Главным преимуществом футеровки композиционными материалами перед любыми другими вариантами покрытий (например, нержавеющая сталь и различные сплавы) является химическая стойкость при отличных механических и физических свойствах.
![]() |
![]() |
Основные типы материала поверхности, на которую наносится
композиционная футеровка:
металл, бетон.
Подготовка поверхности к футеровке:
в основном механическая очистка и обезжиривание
(при необходимости обработка различными химическими растворами).
![]() |
![]() |
Разрез типичного ламината для
химически стойкого применения
![]() |
Структура футеровки обычно такова (начиная изнутри, т.е. от части, вступающей в контакт со агрессивной средой):
- вуаль, 1 или 2 слоя, обычно химически стойкая
- химически стойкий слой или коррозионный барьер, изготавливаемый обычно методом «мокрое на мокрое» со структурным ламинатом
- слой структурного ламината, обычно комбинация намоточных ровингов, рубленых волокон и/или однонаправленной рогожи – для достижения оптимальной прочности и жесткости
- возможно понадобится специальное E-CR стекло с высокой стойкостью к кислотам
Среди типов смол, используемых при футеровке изделий, особо можно выделить эпоксивинилэфирную смолу, обладающую самыми высокими показателями стойкости к кислотам, солям и щелочам.
![]() |
![]() |
Эпоксивинилэфирная смола применяется для футеровки
самых разных изделий и объектов:
систем дымоходов
систем трубопроводов
в горнодобывающей и горно-обогатительной отрасли
в целлюлозно-бумажной промышленности
в химической и нефтехимической промышленности
систем очистки воздуха и воды
объектов водоотведения
различных емкостей для химических веществ и топлива
гальванического оборудования
при производстве этанола и сахара
в пищевой промышленности
и многого другого..
![]() |
Пример:металлическая тележка для перевозки аккумуляторов и нанесенной на
нее футеровкой на основе эпоксивинилэфирной смолы
(тележка и футеровка выполнены на Заводе ГК «ВЕРСИЯ» для
«Тойота Моторс Рус»)
Таблица №1
Химическая стойкость различных покрытий
Материал для футеровки |
Соляная кислота (HCl) |
Соли хлорангидрида |
Серная кислота H2SO4 |
Нержавеющая сталь 2205 |
до 1%, до +600С |
до 20%, до 650С |
до 30%, до 300С |
Сплав С-276 |
до 15%, до 800С |
до 50%, до 650С |
до 30%, до 1000С |
Композитная футеровка на основе эпоксивинилэфирной смолы |
до 15%, до 800С |
Все концентрации 1000С
|
до 80%, до 1750С |
К сожалению, в нашей стране не производятся эпоксивинилэфирные смолы надлежащего качества, способные обеспечить надежность и безопасность футеровочных покрытий.
По этой причине нами применяются импортные смолы, например, эпоксивинилэфирные смолы компании Ashland– крупнейшего мирового производителя смол и гелькоутов.
При изготовлении химически стойких и коррозионностойких покрытий основным брендом смол, производимых компаниейAshland, является бренд DERAKANE.
В данный момент завод компании Ashland, производящий различные эпоксивинилэфирные смолы DERAKANE, находится в Испании.
СмолыDERAKANEпредназначены для абсолютно разных применений в разных отраслях: футеровка, пултрузия, вакуумная инфузия, контактное формование, намотка.
Некоторые типы смол DERAKANEприменяются для изготовления морских судов, и могут постоянно контактировать с агрессивной морской водой.
Например, смолаDERAKANE8084 имеет сертификат DNV (Det Norske Veritas) для использования в производстве морских судов.
И эта же смола (DERAKANE8084) применяется для футеровки поверхностей.
![]() |
Таблица №2
Сравнение различных свойств эпоксивинилэфирной смолы по отношению к эпоксидным и полиэфирным смолам
Свойство эпоксивинилэфирной смолы |
Сравнение с другими типами смол |
Механическая прочность |
Такая же, как у эпоксидных смол |
Термостойкость |
Такая же, как у эпоксидных смол |
Вязкость |
Такая же, как у ненасыщенных полиэфирных смол |
Технологичность |
Такая же, как у ненасыщенных полиэфирных смол |
Отверждение |
Такая же, как у ненасыщенных полиэфирных смол |
Химстойкость |
Существенно выше, чем у эпоксидных и ненасыщенных полиэфирных смол |
![]() |
![]() |
Композитные футеровочные покрытия на основе эпоксивинилэфирных смол используются для различного вида оборудования в химической промышленности, а также в целлюлозной, энергетической, полупроводниковой промышленности, при утилизации отходов, очистке металла, нефтехимии, фармакологии, водоотведении и водоочистке.
Рабочие емкости всех форм и размеров, скребки, бункеры, крышки, трубы, лопасти, насосы, основы для насосов, клапаны, ковши элеваторов, каркасы теплообменников, лопасти сепараторов, решетки, напольные покрытия, внутреннее покрытие цистерн – это только несколько примеров изделий с композитной футеровкой.
![]() |
![]() |
Преимущества футеровки на базе
эпоксивинилэфирных смол:
1.Коррозионная стойкость- подходит для большого разнообразия кислот, щелочей, хлоридов, растворителей и окислителей.
Сравнимы, а чаще даже и превосходят другие материалы – включая дорогостоящие никелевые сплавы.
2.Теплостойкость- данные смолы можно использовать для футеровки газоходов и дымоходов с постоянной рабочей температурой до 1200С с временными повышениями до 3000С.
3.Более длительный срок эксплуатации- превосходит по длительности срока эксплуатации металлы, наиболее часто используемых в коррозионных средах.
4.Более низкая стоимость обслуживания - превосходная коррозионная устойчивость = значительное сокращение стоимости обслуживания. Для стеклопластиков не требуется катодной защиты, а также непрерывного нанесения защитных покрытий. Его легко проверять на целостность и обслуживать.
5.Высокие физико-механические характеристики- стеклопластики обладают высокой прочностью при малом весе и превосходной термостойкости.
![]() |
![]() |
В таких отраслях, как: очистка сточных вод, водоотведение, пищевая промышленность, возникает необходимость футеровок на основе смол, которые могут контактировать с пищей и питьевой водой. Такие смолы существуют, и они успешно применяются во всем мире при нанесении футеровочных покрытий на изделия, имеющие контакт с пищей и питьевой водой.
Например, это смола Derakane 602-500 441WSR
(производства компании Ashland).
Вообще, выбор эпоксивинилэфирных смол достаточно широк, и повторим, что наши специалисты смогут, учитывая все Ваши требования и пожелания, подобрать именно то композиционный состав для футеровки, который Вам необходим.
![]() |
![]() |
Результатом правильно изготовленной композиции и правильно нанесенной на Ваше изделие композитной футеровки станет увеличение срока его эксплуатации в агрессивных средах в несколько раз!
И, как следствие – огромная экономия Ваших денег!
Скачать опросный лист для заполнения заявки на композиционную футеровку Вы сможете:ЗДЕСЬ
По всем вопросам, связанным с композитной футеровкой
обращайтесь в отдел продаж «ERSTE»:
С.-Пб:(812) 309-02-57 (многоканальный)
Москва:(495) 726-51-14
В каталоге вы можете
ознакомиться с продукцией подробнее